تخته چوب OSB ، خلاقانه ، مقاوم در برابر رطوبت ، پایدار و بی ضرر برای محیط زیست!
3 EGGER OSB منحصراً با استفاده از تنه درخت تازه ، پوست کنده شده و مستقیماً از جنگل های محلی دارای مدیریت پایداری جنگل ها تولید می شود. حدود 70 درصد میزان چوب درختان سوزنی برگ عمدتاً کاج و صنوبر در فرآیند تولید ، استفاده می شوند .
30 درصد دیگر شامل درختان پهن برگ همچون راش ، توس ، درخت لیمو یا بید می شود. ترکیب چوب درختان سخت چوب و نرم چوب ، به همراه نسبت چوب سطحی و مرکزی و پارامتر های پرس ، کیفیت و خواص محصول را تعیین می کنند .
پوست کندن و شستن
پوست درخت توسط یک پوست کن چرخشی با سایش سریع از تنه جدا می شود . با پاشش آب گرم روی تنه های پوست کنده شده در تونل های شست شو ، شن و باقی مانده های پوست جدا شده و چوب با جذب رطوبت برای خرد شدن آماده می شود .
پوسته کردن
رشته های نازک چوب از تنه ها توسط ماشین های خرد کننده ( موسوم به حلقه تیغه های پوسته کننده ) جدا می شوند که همانند یک مداد تراش عظیم الجثه عمل می کند .
خشک کردن
رشته های مرطوب با رطوبت اصلی خود به میزان 85 تا 110 درصد توسط خشک کن های چرخشی گازی خشک می شوند تا رطوبت آنها به 2 تا 3 درصد برسد.
غربالگری
با استفاده از مدرن ترین فناوری ، با توجه به ابعاد و اندازه رشته های OSB جدا سازی و انبار شده و در ادامه به مخازن چسب زنی تغذیه می شوند . غربالگری با کیفیت بالا ، پیش نیاز تولید مستمر OSB دارای خواص عالی است .
چسب زنی
به منظور استحکام پیوند رشته ها به یکدیگر ، به آنها رزین مخصوص مقاوم به رطوبت پاشیده می شود که به هنگام پرس با یک واکنش شیمیایی ، پیوند میان رشته ها ایجاد می کند .
تشکیل تار و پود
با استفاده از دستگاه های پخش کننده ی لایه سطحی ( جهت دهنده دیسکی ) و لایه میانی ( جهت دهنده غلطکی ) ، رشته های غربالگری شده در سه لایه همسطح متقاطع پخش می شوند . رشته ها در راستای فیبرها ظرفیت فوق العاده تحمل بار را دارا می باشد و لایه سطحی تامین کننده صلبیت و بیشترین استحکام در راستای محور اصلی تخته های OSB است . به این واسطه OSB محصول ایده آل ساخت و ساز چوبی محسوب می شود .
پرس کردن
در انتهای بخش شکل دهی ، پهنه تار پود شده وارد یک پرس متداوم با غلطک داغ ( به نام Contiroll ) می شود که در آنجا به تدریج تحت پرس با دمای بالا حدود یک ششم ضخامت اولیه پرس می شود تا به استحکام نهایی برسد .
خنک کردن و سازگاری با محیط
پس از خروج از پرس ، دمای تخته ها برای انبار کردن صحیح بیش از حد زیاد است ، در نتیجه باید قبل از انباشت و نگهداری در انبار تا دمای 30 تا 40 درجه سانتی گراد سرد شوند . این کار توسط 2 خنک کننده ستاره ای صورت می گیرد که هر تخته یک نیم دایره 0 تا 180 درجه چرخانده و به پشت بر گردانده می شوند .
برش و بسته بندی
بلافاصله پس از خروج از خنک کننده ستاری ای ، کناره های پهنه با عرض اسمی بریده میشوند ، و تخته های توسط یک اره عمود بر گردشی به سایز بزرگ بریده می شوند . بعد از حداقل 48 ساعت نگهداری در انبار تهویه ، تخته های بزرگ دوباره برای فرآوری های نهایی به خط تولید برگردانده می شوند ، که از قبیل این فرآوری ها : برش در ابعاد مختلف ، ایجاد پروفیل فاق و زبانه در لبه های تخته ( در صورت لزوم ) ، علامت گذاری ، بسته بندی و برچسب زنی می باشند .